PLS
PLS è il sistema industrializzato di Costruzioni Generali Basso per edifici residenziali prefabbricati in calcestruzzo: tempi certi, qualità di stabilimento, scalabilità su grandi numeri. |
Precast
Living
System
PLS – Precast Living System è il sistema industrializzato sviluppato da Costruzioni Generali Basso Cav. Angelo S.p.A. per la realizzazione di edifici residenziali prefabbricati in calcestruzzo.
La risposta industriale all’emergenza abitativa
PLS – Precast Living System è il sistema industrializzato sviluppato da Costruzioni Generali Basso Cav. Angelo S.p.A. per la realizzazione di edifici residenziali prefabbricati in calcestruzzo.
PLS integra progettazione, prefabbricazione industriale, logistica e montaggio in cantiere in un unico processo costruttivo standardizzato, scalabile e replicabile. Resta garantita la flessibilità progettuale nell’adozione di varianti dettate dal contesto e dalla Committenza: dimensionali, funzionali, architettoniche e di design.
Il sistema supporta programmi di edilizia residenziale di qualsiasi dimensione, con elevati standard qualitativi, tempi di realizzazione prevedibili, controllo dei costi e prestazioni coerenti con gli obiettivi di sostenibilità richiesti dal mercato.
Scalabilità e standardizzazione
Il sistema è concepito per essere replicato su larga scala. La standardizzazione dei componenti e delle procedure consente di affrontare programmi di edilizia residenziale di qualsiasi dimensione, mantenendo uniformità prestazionale e qualità costruttiva.
L’approccio industriale abilita interventi di ogni natura, dal singolo edificio ai nuovi quartieri.
Ambiti di applicazione
- Build to Rent Development
- Edifici plurifamiliari
- Complessi residenziali
- Student Housing, Social Housing e Senior Housing
- Quartieri di nuova urbanizzazione
- Interventi di rigenerazione urbana
- Programmi di edilizia pubblica
La tecnologia prefabbricata nel residenziale
Il sistema costruttivo si basa sulla prefabbricazione degli elementi strutturali in calcestruzzo armato, prodotti negli stabilimenti di Costruzioni Generali Basso secondo processi industriali controllati e successivamente assemblati in cantiere.
L’industrializzazione del processo incrementa la qualità esecutiva, riduce le variabilità tipiche del cantiere tradizionale e migliora la prevedibilità dell’intervento.
Struttura prefabbricata — elementi:
- Pilastri
- Travi
- Pannelli strutturali e di tamponamento terrazze
- Solai Predal
- Vani scala
- Vani ascensore
- Cornici
- Arredo urbano
- Recinzioni
Stabilimenti a piè d’opera
La produzione degli elementi prefabbricati viene eseguita negli stabilimenti di Costruzioni Generali Basso Cav. Angelo S.p.A., con controllo continuo della qualità.
Per programmi a volumi particolarmente elevati può essere valutata, mediante analisi tecnico-economica, la realizzazione di un impianto produttivo temporaneo in prossimità del cantiere.
Vantaggi:
- Riduzione dei costi logistici globali della commessa
- Minori emissioni da movimentazione materiali
- Maggiore continuità della produzione
- Abbattimento dei costi di stoccaggio
- Programmazione ottimizzata del montaggio
Sostenibilità concreta
PLS è un fattore abilitante per gli obiettivi ESG richiesti da investitori istituzionali, Pubblica Amministrazione e operatori immobiliari.
- Ottimizzazione delle materie prime
- Riduzione degli sfridi di lavorazione
- Minore movimentazione in cantiere
- Predisposizione ad alte prestazioni energetiche
- Compatibilità con i protocolli di sostenibilità
- Maggiore disponibilità di abitazioni
- Miglioramento della qualità costruttiva
- Maggiore sicurezza nei cantieri
- Comfort abitativo e durabilità delle opere
- Tracciabilità dei componenti
- Processi industriali standardizzati
- Controllo documentale della produzione
- Prevedibilità tecnica, economica e temporale
Capacità insediativa
Valore | Etichetta |
84 | persone insediabili |
19 × 19 m | dimensione blocco |
2.002,44 m² | SLE dei due fabbricati |
23,84 m² | SLE per persona |
Nei due blocchi di ciascuna piastra si insediano 84 persone in appartamenti distribuiti su tre piani. Le dimensioni ottimali derivano dallo studio della cellula abitativa minima, coerente con il modulo strutturale prefabbricato, per il massimo rendimento del sistema senza penalizzare la qualità abitativa.
Le dimensioni generali
- Due blocchi da 19 × 19 m per ciascuna piastra
- Distanza tra i blocchi: 16,70 m (piastra da 57 m)
- Altezza sotto gronda: 11 m dal filo grezzo
- SLE complessiva: 2.002,44 m²
- Standard: 23,84 m² SLE per abitante
Efficienza energetica
Predisposizione per edifici ad elevate prestazioni energetiche, compatibili con i principali protocolli di sostenibilità.
La massa strutturale accumula e rilascia calore, migliorando il comfort estivo e la stabilità termica interna.
L’industrializzazione riduce sfridi e variabilità, per prestazioni coerenti e verificabili in esercizio.
Tempi di realizzazione
Cronoprogramma illustrativo
Il sistema supporta programmi di edilizia residenziale di qualsiasi dimensione, con elevati standard qualitativi, tempi di realizzazione prevedibili e controllo dei costi.
Prefabbricato in calcestruzzo vs. prefabbricato in legno
| Calcestruzzo | Legno |
| Nessun marcimento, attacco di insetti o degrado da umidità; manutenzione ridotta | Richiede manutenzione periodica delle parti esposte |
| Calcestruzzo | Legno |
| Incombustibile per natura, alte classi REI senza trattamenti | Richiede sezioni maggiorate o trattamenti ignifughi |
| Calcestruzzo | Legno |
| Buona inerzia termica, accumula e rilascia calore | Inerzia ridotta, va compensata con isolanti dedicati |
| Calcestruzzo | Legno |
| Superiore a parità di spessore grazie alla massa | Richiede stratigrafie acustiche dedicate |
| Calcestruzzo | Legno |
| Possibilità di adozione dei criteri CAM | Minori possibilità di ricorso a materiale riciclato |
| Calcestruzzo | Legno |
| Elementi robusti e pesanti, fondazioni più impegnative | Struttura leggera, fondazioni semplificate |
| Calcestruzzo | Legno |
| Buono, ma penalizzato dal peso | Ottimo rapporto resistenza/peso |
| Calcestruzzo | Legno |
| Più complessa e costosa | Più semplice intervenire in un secondo momento |
Grezzo strutturale: prefabbricato vs. edilizia tradizionale
| Prefabbricato in CLS | Edilizia tradizionale |
| Drasticamente ridotti: 6–8 mesi nel business case, in ipotesi prudenziale | Molto più lunghi, per getti, casserature e stagionatura |
| Prefabbricato in CLS | Edilizia tradizionale |
| Ridotto: in cantiere si esegue solo il montaggio | Elevato: lavorazioni interamente in opera |
| Prefabbricato in CLS | Edilizia tradizionale |
| Elevato e costante, con produzione in stabilimento | Variabile: dipende dalle condizioni di cantiere e dall’esperienza delle maestranze |
| Prefabbricato in CLS | Edilizia tradizionale |
| Alta, con tolleranze industriali | Minore, soggetta a variabilità esecutiva |
| Prefabbricato in CLS | Edilizia tradizionale |
| Poco influenti sul montaggio | Getti e lavorazioni condizionati dal meteo |
| Prefabbricato in CLS | Edilizia tradizionale |
| Ottima, anche con produzione a piè d’opera | Difficile da scalare mantenendo rapidità e costi |
| Prefabbricato in CLS | Edilizia tradizionale |
| Minori rischi, meno lavorazioni in quota | Maggiore esposizione a rischi di cantiere prolungato |
| Prefabbricato in CLS | Edilizia tradizionale |
| Minore: gli elementi sono predefiniti in progetto | Maggiore possibilità di modifiche in corso di lavori |
